冷拔無縫管退火類別:(1)完全退火將鋼件加熱到臨界溫度(不同無縫管臨界溫度也不同，一般是710-750℃，個別合金鋼的臨界溫度可達800—900oC)以上30—50oC，保溫一定時間，然后隨爐緩慢冷卻(或埋在沙中冷卻)細化晶粒，均勻組織，降低硬度，充分消除內應力完全退火適用于含碳量(質量分數)在O.8%以下的鍛件或鑄鋼件

　　(2)球化退火將鋼件加熱到臨界溫度以上20～30oC，經過保溫以后，緩慢冷卻至500℃以下再出爐空冷降低鋼的硬度，改善切削性能，并為以后淬火作好準備，以減少淬火后變形和開裂,球化退火適用于含碳量(質量分數)大于O.8%的碳素鋼和合金工具鋼

　　(3)去應力退火將鋼件加熱到500～650oC，保溫一定時間，冷拔無縫管然后緩慢冷卻(一般采用隨爐冷卻)消除鋼件焊接和冷校直時產生的內應力，消除精密零件切削加工時產生的內應力，以防止以后加工和用過程中發生變形去應力退火適用于各種鑄件、鍛件、焊接件和冷擠壓件等

　　2.正火將鋼件加熱到臨界溫度以上40～60oC，保溫一定時間，然后在空氣中冷卻①改善組織結構和切削加工性能②對機械性能要求不高的零件，紹興無縫鋼管常用正火作為最終熱處理③消除內應力

　　3.淬火將鋼件加熱到淬火溫度，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油(個別材料在空氣中)中急速冷卻①使鋼件獲得較高的硬度和耐磨性②使鋼件在回火以后得到某種特殊性能，如較高的強度、彈性和韌性等

　　淬火類別(1)單液淬火將鋼件加熱到淬火溫度，經過保溫以后，在一種淬火劑中冷卻單液淬火只適用于形狀比較簡單，技術要求不太高的碳素鋼及合金鋼件。淬火時，對于直徑或厚度大于5～8mm的碳素鋼件，選用鹽水或水冷卻;合金鋼件選用油冷卻

　　(2)雙液淬火將鋼件加熱到淬火溫度，經過保溫以后，先在水中快速冷卻至300—400oC，然后移人油中冷卻

　　(3)玉環精軋管火焰表面淬火用乙炔和氧氣混合燃燒的火焰噴射到零件表面，使零件迅速加熱到淬火溫度，然后立即用水向零件表面噴射,火焰表面淬火適用于單件或小批生產、表面要求硬而耐磨，并能承受沖擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金鋼件，如曲軸、齒輪和導軌等